Un impianto di trattamento prefabbricato (costruito fuori sede) di SPIRAC ha consentito a un’azienda idrica nel nord dell’Inghilterra di apportare i miglioramenti tanto necessari alle sue opere di ingresso e, così facendo, di mantenere al minimo la propria impronta di carbonio.
Per l’impianto di trattamento delle acque reflue che serve una popolazione di 25.000 abitanti, SPIRAC ha progettato e costruito tre dei suoi collaudati vagli FINEGUARD nel suo stabilimento di produzione in modo che ci fosse un numero minimo di civili e nessun getto di calcestruzzo in loco.
Il nuovo sistema di trattamento SPIRAC si trova su una piattaforma di cemento prefabbricato rinforzato, sostenuta da una struttura di supporto in acciaio zincato, elevata 5 metri sopra il livello del suolo. Ciò consente ai flussi di gravitare facilmente verso le unità di processo a valle.
Prima dell’installazione, l’ingresso non poteva più far fronte ai volumi che riceveva. Gli stracci aggiravano costantemente i vecchi schermi ed entravano nell’area di trattamento secondaria.
Parte di un ammodernamento da 12,3 milioni di sterline, il nuovo processo di trattamento ha già portato a miglioramenti chiave della qualità dell’acqua rilasciata nel fiume locale. Prima del nuovo investimento, il livello di ammoniaca era pari a 13 mg/l, ora è stato ridotto a soli 0,1 mg/l.
I tre filtri FINEGUARD di SPIRAC sono in grado di far passare un flusso massimo di 566 l/s di acque reflue ad una profondità dell’acqua di progetto di 1 m a valle. Ciascuno schermo è costituito da una fascia di pannelli perforati fissati a catene di trasmissione su entrambi i lati dei pannelli. Una volta raggiunta la sezione di scarico del vaglio, un meccanismo a spazzole autoregolanti (con getti d’acqua) pulisce i pannelli del vaglio dai detriti. Ciò garantisce che il flusso in arrivo incontri sempre pannelli incontaminati per le massime prestazioni. Inoltre, i pannelli schermanti sono fissati in modo tale che la sostituzione di ogni singola unità possa essere effettuata con il minimo sforzo e tempo di inattività.
I grigliati vengono trasferiti dai vagli tramite un sistema di lavaggio. Le unità SPIROWASH lavano quindi il materiale organico, riducendo il volume e il peso del grigliato mediante compattazione prima di consegnarlo ad una benna tramite un tubo di pressatura.
Un’unità a vortice rimuove anche la sabbia sospesa dal flusso delle acque reflue. È costituito da una camera a vortice di sabbia prefabbricata in grado di gestire fino a un massimo di 628 l/sec di flusso di acque reflue grezze schermate. La sabbia viene estratta mediante una pompa per sabbia e viene alimentata ad un separatore di sabbia SPIRAC SANDSEP in grado di gestire fino a 20 l/sec di liquame di sabbia. L’unità SANDSEP disidrata e scarica la sabbia in un cassone.
Parlando per SPIRAC, Shyam Mallen ha dichiarato: “Stiamo assistendo a una maggiore attenzione e richiesta da parte delle società idriche e degli appaltatori di primo livello di fornire un pacchetto completo, con tempi di cantiere minimi e utilizzo di materiali civili, in particolare cemento”.
Ha aggiunto: “Con la gamma completa di vagli e soluzioni di rimozione della sabbia che progettiamo e produciamo, abbiamo anche la capacità di creare risparmi significativi per i nostri clienti. La costruzione, i test e il cablaggio fuori sede rappresentano un grande vantaggio per i progetti sulle acque reflue”.
Maggiori dettagli sono disponibili sul sito web dell’azienda.